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从成分上说，石英颗粒的污染主要是铁质污染和泥质污染。前者是指铁的氧化物或氢氧化物对石英颗粒的污染。后者是指一系列层状构造的铝硅酸盐的黏土类矿物污染。 从成因上说，可分为原生污染和次生污染。原生污染是指由矿染作用而导致的在某一矿物表面或内部被它种矿物污染的现象。矿染作用是在成矿过程中某种矿物以微粒或薄膜状产于它种矿物内部或表面的现象，是与成矿过程密切相关的。还有因吸附作用而导致的在石英颗粒表面被它种矿物（或离子）污染的现象，称为次生污染。

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　2、石英砂过滤器的流速

　　石英砂过滤器对进入设备的进水和出水流速都有严格的要求，如果流速过大，可能会使得滤料翻滚，起不到好的净水效果。此外，对于石英砂过滤器的反冲洗速度也有一定的限制要求，当过滤水质达不到要求时，这个时候需要对整个设备进行反冲洗，以出去滤料所吸附的污染物，反冲洗如果速度过大，会使得滤料流出，从而导致浪费；如果速度太小，则起不到清洗滤料的效果。

　A.3.4.3用清水洗净留在筛网中的轻物质，然后将其移入已恒量的蒸发皿中，在105～1l0℃的干燥箱中干燥至恒量。

　　轻物质含量按式（A5）计算。

　　轻物质（％）=G1/G×100 （A5）

　　式中：G――干燥滤料样品的质量，g；

　　G1――干燥的轻物质的质量，g。

　　A.3.5灼烧减量

　　称取干燥滤料样品10g，置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，从低温升起，在850±100℃高温下灼烧30min，冷却后称量。

　　灼烧减量按式（A6）计算。

　　灼烧减量（%）=（G-G1）/G×l00 （A6）

　　式中：G――灼烧前干燥样品的质量，g；

　　G1一－灼烧后样品的质量，g。

　　A.3.6盐酸可溶率

　　将滤料样品用蒸馏水洗净，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品50g，置于500mL烧杯中，加入1+1盐酸（1体积分析纯盐酸与1体积蒸馏水混合）160mL（使样品完全浸没），在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样品流失），直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

　　盐酸可溶率按式（A7）计算。

　　盐酸可溶串率（％）=（G-G1）/G×100 （A7）式中：G――加盐酸前样品的质量，g；

　　G1――加盐酸后样品的质量，g。